现介绍下出现这种情况的因素在哪些:
1.高混的热混排气不畅,水分无法正常挥发出去;
2.主机无真空或真空度不够,水分或其他低分子挥发物无法排出;
3.原料受潮,把原料比如树脂、钙粉等检测一下是否挥发份超标;
4.发生分解,查看是否有主机温度不受控的情况,电流是否偏大。
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首先,由于PVC颗粒透光率要求很高,所以对其制成工艺要求非常严格,不可以出现任何的气孔、、雾晕、黑点、泛白、变色、光泽不佳等等问题, 其次,因为PVC颗粒多表现熔点高、流动性差等特性,所以为了保证产品的表面质量,往往要在设备温度、注塑压力、速度等等参数上做一定程度的细微调整,使注塑时候不会因为内应力而引起产品变形或者开裂。
之后,为了防止原料污染,或者在螺杆及附件凹陷处有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使之不得粘有杂质。而当没有螺杆清洗剂时,则可选择使用PS、PE等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为了防止原料在高温下停留时间长而引起解降,应该将干燥机和机筒温度降低,如PMMA、PC等机筒温度都要降至160℃以下。
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